Développement de programmes de supervision et automatismes industriels
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Problématique / Besoin :
Dans le secteur de la cosmétique, la gestion automatisée des processus de fabrication est cruciale pour assurer la qualité et la conformité des produits. Toutefois, dans les zones ATEX où des atmosphères explosives peuvent se former, le déploiement de systèmes d'automatisation représente un défi technique majeur. L'utilisation d'équipements non adaptés peut entraîner des risques d'explosion, mettant en péril la sécurité des employés et la continuité de l'exploitation. De plus, la précision et la réactivité des systèmes de contrôle sont essentielles pour maintenir l'intégrité du processus de production et éviter les pertes de matériel ainsi que les arrêts imprévus.Méthode utilisée / Réponse apportée :
Pour répondre à ces défis, notre entreprise a développé un système d'automatisation respectant les normes ATEX, adapté aux environnements à risques. Nous avons intégré des écrans tactiles antideflagrants permettant aux opérateurs d'interagir avec le système en toute sécurité. Les écrans sont conçus pour fonctionner de manière fiable dans des conditions potentiellement explosives sans créer de sources d'ignition. Le système offre un contrôle précis du processus avec des temps de réponse inférieurs à 1 seconde, garantissant ainsi une production optimale et conformité des produits cosmétiques. Grâce à l'automatisation, la supervision des processus est améliorée, la sécurité est renforcée et le risque d'arrêt de production est significativement réduit.Pompe de transfert/dépotage Atex
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