Produit
DYNO-MILL ECM-AP
Broyeur à billes agitateur haute performance
Description
Le DYNO-MILL ECM-AP est conçu pour l'augmentation des débits et l'optimisation de l'efficacité de broyage, produisant ainsi des distributions de particules très fines et étroites jusqu'à l'échelle nanométrique. Son système de séparation breveté avec effet autonettoyant améliore la maniabilité des produits très visqueux, réduisant les interruptions de production pour le nettoyage des écrans. Idéal pour une grande variété de suspensions, y compris celles à haute viscosité et pour les nanosuspensions, le DYNO-MILL ECM-AP offre un processus de broyage écoénergétique et une facilité d'opération grâce à son concept de contrôle bien pensé.
Modèles
ECM-AP 60
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit d'eau refroidissement | 3000-4000 l/h |
| Hauteur | 2220 mm |
| Largeur | 1340 mm |
| Longueur | 2330 mm |
| Poids | 4100-4300 kg |
| Puissance du broyeur | 100-132 kW |
| Volume de la chambre | 62 l |
ECM-AP 20
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit d'eau de refroidissement | 1800-2500 l/h |
| Dimensions | 1970 mm x 1090 mm x 2090 mm |
| Poids | 1750-1900 kg |
| Puissance du broyeur | 44-58 kW |
| Volume de la chambre | 21 l |
ECM-AP 10
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit refroidissement | 1500 à 2200 l/h |
| Dimensions | 1520 mm x 900 mm x 1860 mm |
| Poids | 1100 à 1200 kg |
| Puissance broyeur | 30 à 37 kW |
| Volume chambre broyage | 9 l |
ECM-AP 2
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit de refroidissement | 1000-1500 l/h |
| Dimensions | 1150x760x1590 mm |
| Poids | 500-600 kg |
| Puissance du broyeur | 11 kW |
| Volume de la chambre | 1,9 l |
ECM-AP 05
Caractéristiques spécifiques au modèle :
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Débit d'eau de refroidissement | 250 à 400 L/h |
| Dimensions | 825 mm x 625 mm x 725 mm |
| Poids | 120 à 140 kg |
| Puissance du broyeur | 4 kW |
| Volume de la chambre | 0,5 l |
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 18/12/2024
Quel est le procédé optimal pour éviter l'agglomération et l'accumulation de fines billes de broyage dans un milieu humide?
Réponse :
Pour éviter l'agglomération et l'accumulation des fines billes de broyage dans un milieu humide, il est crucial d'adopter un procédé utilisant un système de séparation efficace et une technologie de dispersion avancée. Les broyeurs à billes tels que le DYNO-MILL ECM-AP et le DYNO-MILL NPM intègrent des systèmes de séparation brevetés qui minimisent ce risque. Le DYNO-MILL ECM-AP, par exemple, utilise une technologie de séparation autonettoyante qui améliore la maniabilité des produits visqueux et réduit les interruptions de production. De plus, l'utilisation de billes de broyage très petites, comme celles permises par le DYNO-MILL NPM (diamètre de 0,05 à 0,2 mm), facilite une distribution uniforme et réduit le problème d'agglomération. Ces broyeurs sont conçus pour une efficacité énergétique élevée, garantissant une répartition homogène des billes et un broyage fin, même à l'échelle nanométrique. Il est aussi essentiel de contrôler les paramètres de processus tels que la vitesse d'agitation, le débit de refroidissement et la viscosité du milieu pour optimiser les performances de broyage.
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 22/08/2024
F.A.Q
Une question a été posée
- Le 08/07/2024
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Nouvelle réponse
- Le 18/12/2024
Quel est le procédé optimal pour éviter l'agglomération et l'accumulation de fines billes de broyage dans un milieu humide?
Réponse :
Pour éviter l'agglomération et l'accumulation des fines billes de broyage dans un milieu humide, il est crucial d'adopter un procédé utilisant un système de séparation efficace et une technologie de dispersion avancée. Les broyeurs à billes tels que le DYNO-MILL ECM-AP et le DYNO-MILL NPM intègrent des systèmes de séparation brevetés qui minimisent ce risque. Le DYNO-MILL ECM-AP, par exemple, utilise une technologie de séparation autonettoyante qui améliore la maniabilité des produits visqueux et réduit les interruptions de production. De plus, l'utilisation de billes de broyage très petites, comme celles permises par le DYNO-MILL NPM (diamètre de 0,05 à 0,2 mm), facilite une distribution uniforme et réduit le problème d'agglomération. Ces broyeurs sont conçus pour une efficacité énergétique élevée, garantissant une répartition homogène des billes et un broyage fin, même à l'échelle nanométrique. Il est aussi essentiel de contrôler les paramètres de processus tels que la vitesse d'agitation, le débit de refroidissement et la viscosité du milieu pour optimiser les performances de broyage.
F.A.Q
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- Le 22/08/2024
F.A.Q
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- Le 08/07/2024
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